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¿Cómo se hace la pasta en la industria?

¿Cómo se hace la pasta en la industria?

Proceso de fabricación de la pasta pdf

La proteína del trigo duro es la principal responsable de la calidad de cocción de los productos de pasta. Para transformar la sémola en un producto final de pasta adecuado se requiere un alto contenido en proteínas y un gluten “fuerte”.

La industria también hace un amplio uso de las harinas obtenidas de la molienda de diferentes variedades o de trigos semiduros, duros y blandos, de maíz y de diversos cereales, esforzándose por producir nuevos sabores y pastas de máxima calidad.

Hoy en día, los supermercados ofrecen una amplia gama de productos de pasta y muchas tiendas de delicatessen importan una enorme variedad de formas de pasta. Con frecuencia se introducen o se recuperan nuevas formas. La pasta, un alimento muy popular, se consume como base de la comida principal o como complemento de la gran variedad de salsas nutritivas que se elaboran.

Sin embargo, son los italianos quienes más aman la pasta. Dicen que la pasta es como la poesía. Durante casi 400 años han guardado el secreto de la pasta mientras la elaboraban en más de 300 formas e innumerables recetas. Les gusta tanto que hay un museo sólo para la pasta, el Museo Storico Degli Spaghetti en Pontedassio, Italia.

Cómo se distribuye la pasta

American Italian Pasta Company (AIPC), con sede en Kansas City, abrió oficialmente su quinta planta de producción de pasta y fideos en Tolleson (Arizona) en abril de 2003. El fabricante de pasta lleva más de 20 años establecido. La planta empezó a construirse en abril de 2002 en un terreno de 23 acres previamente urbanizado en Tolleson. La empresa ganó el premio Food Engineering Magazine en 2003 por la construcción y puesta en marcha de la instalación.

El terreno ya contaba con un edificio existente, que era propiedad de Borden Foods, con 205.000 pies cuadrados de superficie. Borden producía pasta en el emplazamiento desde 1978, con una producción de 93 millones de libras al año en nueve líneas de producción. La nueva planta, que incorpora los edificios existentes, también requirió la construcción de una nueva extensión de 280.500ft².

La planta se situó en Tolleson por su ubicación central respecto a la base de clientes de la empresa, lo que mantiene bajos los costes de distribución, así como por la proximidad del trigo duro del desierto de alta calidad cultivado localmente, que es la principal materia prima de la planta.

Cómo se hace la pasta

Secado a baja temperatura: es un procedimiento más tradicional, que implica tiempos de exsicación prolongados (unas 10-15 horas o más) a temperaturas relativamente bajas (60-70°C). Por esta razón, el secado de grandes volúmenes de producto requiere una gran cantidad de espacio y tiempo, y como resultado el coste final de la pasta es bastante mayor. Es el procedimiento de secado que se sigue utilizando en muchas plantas de producción de pasta tradicionales y de renombre en Italia, utilizando ingredientes de alta gama que parten de la harina de sémola y que incluyen el tipo de agua utilizada para obtener la masa.

Venta de espaguetis a nivel industrial

Una amplia gama de máquinas: máquinas horizontales de flow pack, máquinas verticales de llenado y sellado, sistemas de pesaje multicabezales y sistemas de carga que producen envases estéticos y robustos, ideales también para productos de formas y dimensiones diferentes.

La industria italiana de la pasta es la primera del mundo en términos de potencial de capacidad de producción, consumo nacional, consumo medio y exportación (cubre aproximadamente el 30% de la producción mundial y el 75% de la producción europea). En los últimos tres años, el consumo nacional ha disminuido ligeramente, a pesar de que históricamente ha mostrado una tendencia positiva: no ha ocurrido lo mismo a nivel internacional, que ha visto aumentar el consumo y, en consecuencia, la exportación de pasta italiana. Actualmente, más del 55% de la producción nacional se exporta.

En el primer caso, el 56% de los envases se fabrican con la tecnología flow-wrap, el 5% de los cuales son del tipo stand-up obtenidos con máquinas de envasado vertical form fill and seal, mientras que el 40% de los envases son de cartón.

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