Impulsor
En la repostería casera es un detalle que puede pasar desapercibido, pero los más perfeccionistas querrán obtener una miga perfectamente homogénea en sus pasteles y tartas. Sin embargo, es habitual encontrar dulces cuyo interior presenta pequeñas imperfecciones, agujeros de diferentes tamaños o incluso túneles que no resultan tan bonitos como nos gustaría.
Estas irregularidades no suelen afectar al sabor, ni tienen por qué reflejar una masa que no ha crecido bien o que no se ha cocinado lo suficiente. A no ser que el resultado sea un completo desastre, son, en realidad, diminutos defectos muy comunes en la dulcería aún más profesional pero de elaboración tradicional, y que denota precisamente ese carácter artesanal que la diferencia de los dulces industriales.
A grandes rasgos, las masas dulces que no son de panadería, en general, se basan en la combinación de ingredientes secos y húmedos que, al aplicar calor, se transforman en una miga cocida más o menos esponjosa, que “crece” mediante un agente elevador. Es decir, se gasifica y adquiere volumen.
Divisora de masa hidráulica para panadería comercial Oliver 619-24RA
Habiendo sufrido repetidos fracasos utilizando bombas de impulsor convencionales para la transferencia de huevo líquido en los procesos de glaseado operados en el fabricante de alimentos de Cornualles Rowe’s the bakers, la empresa recurrió a la tecnología de bombas peristálticas de Watson-Marlow Pumps Group.
Rowe’s, que nació en 1949 como panadería en Falmouth (Cornualles), cuenta hoy con dos centros de producción (ambos de más de 1850 m²), 17 puntos de venta y más de 400 empleados. Además de vender productos como empanadas, salados, sándwiches, pasteles, panes, panecillos y dulces en sus propias tiendas, la empresa también suministra al por mayor a prácticamente todos los principales supermercados del Reino Unido.
Un problema reciente en la línea de producción de empanadas estaba causando más de un dolor de cabeza al equipo de mantenimiento. Aquí, la mezcla de huevos se bombea a una unidad de glaseado que es, en realidad, un contenedor con dos hilanderos integrados. Los giradores crean una niebla que se deja caer y forma un glaseado sobre las empanadas que pasan por debajo en una cinta transportadora. Hasta hace poco, la empresa utilizaba una bomba de impulsores convencional para esta tarea, pero las repetidas averías y los tiempos de inactividad se convirtieron en un motivo de preocupación creciente.
BOMBA UGO ENG
La Alice™ C-frame es una depositadora y extrusora adecuada para la producción a pequeña escala. Maneja cualquier tipo de masa y trabaja con hasta 3 masas diferentes al mismo tiempo dándole la libertad de ser creativo.
La Alice™ aporta innovación, calidad y creatividad a la industria de la panadería y la pastelería. Con la tecnología Alice™ puede producir los productos más finos y hermosos en cualquier tamaño, forma y con cualquier relleno o inclusión que pueda soñar. Con esta tecnología, el límite sólo lo pondrá su imaginación.
La Alice™ está diseñada para cualquier propósito de producción, tanto si necesita un pequeño equipo de laboratorio para el desarrollo de productos como para producir a gran escala las 24 horas del día. El Alice™ está diseñado para aportar creatividad y calidad a la industria, y se basa en la tecnología que le da el volante.
Con el Alice™ C-Frame puede utilizarlo fácilmente como estación de pruebas para ideas innovadoras. Pruebe diferentes inclusiones, rellenos o pruebe a combinar diferentes masas y cree nuevas y deliciosas combinaciones. ¡Simplemente enchufe y juegue!
Horno de convección Mono Eco Touch
La característica especial de esta bomba es el uso de la tecnología EvenWall, que la diferencia claramente de los diseños convencionales. Con EvenWall, el revestimiento del estator se adapta a los contornos del rotor y se recubre con una capa de elastómero con un grosor de pared uniforme. Esto tiene una serie de ventajas en comparación con los diseños convencionales, en los que el revestimiento del estator tiene una geometría exterior cilíndrica y, por consiguiente, el grosor de la pared del elastómero varía. La bomba de cavidad progresiva MX no sólo consigue una estabilidad mucho mayor bajo presión, sino que también ofrece un menor reflujo, una mayor vida útil, un mayor rendimiento, un menor cizallamiento del producto y un mayor rendimiento de aspiración. Mientras que las bombas de cavidad progresiva convencionales están limitadas a presiones de entre 4 y 6 bares, la bomba MX ofrece una presión de al menos 10 bares con su cámara cerrada.
Tras los procesos de mezcla y bombeo, las boquillas se utilizan para la limpieza. Están colocadas de forma ideal, exactamente sobre el centro del tornillo de alimentación, lo que permite eliminar todos los restos de residuos de la superficie del tornillo de alimentación en un abrir y cerrar de ojos.