Brewing deutsch
¿Alguna vez se ha asomado al escaparate de una fábrica de cerveza esperando ver a gente degustando y disfrutando de la cerveza recién elaborada? Muchos de los que echan un vistazo ven muchos tanques brillantes, mangueras y artilugios que les hacen preguntarse qué ocurre en una cervecería. ¿Cómo es un día normal en una fábrica de cerveza?
Un día normal en una fábrica de cerveza depende del tipo de bebida alcohólica que se elabore, de la capacidad de la fábrica y de los trucos del oficio. Sin embargo, el proceso de elaboración de la cerveza es similar en la mayoría de las cervecerías. He aquí siete pasos que componen el proceso de elaboración de la cerveza:
La elaboración de la cerveza comienza con la molienda de los granos cerveceros. Se miden los diferentes tipos de cebada malteada en función de la receta. Se mezclan y se trituran en una molienda gruesa, ni demasiado gruesa ni demasiado fina.
La maceración se parece a la elaboración de gachas. Consiste en mezclar el grano molido con agua y calentar metódicamente esta mezcla. La maceración permite descomponer el almidón de los granos y convertirlo en azúcares. Estos azúcares de malta alimentan a la levadura cuando llega el momento de la fermentación.
Producción de vino
Esta molienda se mezcla con agua caliente para formar un macerado. El mosto se deja a una temperatura de unos 65°C durante una hora, durante la cual las enzimas desarrolladas en el proceso de malteado descomponen los almidones en azúcares fermentables.
La levadura se añade al mosto, que metaboliza el azúcar y produce alcohol, dióxido de carbono y una serie de compuestos que añaden sabor a la cerveza. Tras la fermentación, tiene lugar un proceso de maduración en el que se desarrollan las condiciones y los sabores de la cerveza.
Dependiendo de la fábrica y del estilo de cerveza, la cerveza puede pasar por diversos procesos en su camino hacia la línea de envasado, incluyendo la filtración y la pasteurización antes de ser embotellada, envasada en barriles o enlatada.
Es habitual que las cervecerías modernas utilicen métodos y equipos tradicionales, además de la utilización e integración de equipos modernos de control de procesos. Esto suele garantizar una producción de alta calidad constante.
Las plantas cerveceras artesanales suelen estar equipadas con controladores electrónicos de proceso, que ayudan a garantizar que se apliquen los mismos parámetros de proceso lote tras lote, manteniendo así la alta calidad constante de la cerveza producida.
Definición de cerveza
Aunque la mayoría de nosotros adora la cerveza, pocos saben exactamente cómo se fabrica. La empresa cervecera mundial SABMiller ha publicado un vídeo animado superinformativo que desglosa el proceso de elaboración de la cerveza en sus componentes más básicos.
La empresa dice que ha publicado este vídeo gráfico de tres minutos y medio con el objetivo de explicar un “proceso técnicamente complejo de forma correcta, sencilla y sin complicaciones”. Creemos que han hecho un buen trabajo.
La molienda se transfiere a una cuba de maceración, donde se mezcla con agua calentada en un proceso llamado conversión de mosto. El proceso de conversión utiliza las enzimas naturales de la malta para descomponer el almidón de la malta en azúcares.
Tras la ebullición, el mosto se transfiere a un remolino para la fase de separación del mosto. Durante esta etapa, se eliminan las partículas de malta y lúpulo para dejar un líquido listo para ser enfriado y fermentado.
Para iniciar la fermentación, se añade la levadura durante el llenado del recipiente. La levadura convierte el mosto azucarado en cerveza produciendo alcohol, una amplia gama de sabores y dióxido de carbono (utilizado más tarde en el proceso para dar a la cerveza su brillo).
Estilo de cerveza artesanal
La elaboración de cerveza consiste en remojar una fuente de almidón (normalmente granos de cereales, el más popular de los cuales es la cebada)[1] en agua y fermentar el líquido dulce resultante con levadura. Puede realizarse en una fábrica de cerveza por un cervecero comercial, en casa por un cervecero casero, o de forma comunitaria[2] La elaboración de cerveza se lleva a cabo desde aproximadamente el sexto milenio a.C., y las pruebas arqueológicas sugieren que las civilizaciones emergentes, incluyendo el antiguo Egipto[3] y Mesopotamia, elaboraban cerveza[4] Desde el siglo XIX la industria cervecera ha formado parte de la mayoría de las economías occidentales.
Los ingredientes básicos de la cerveza son el agua y una fuente de almidón fermentable, como la cebada malteada. La mayor parte de la cerveza se fermenta con levadura de cerveza y se aromatiza con lúpulo[5]. Las fuentes de almidón menos utilizadas son el mijo, el sorgo y la yuca[6]. También se pueden utilizar fuentes secundarias (adjuntos), como el maíz, el arroz o el azúcar, a veces para reducir el coste o para añadir una característica, como añadir trigo para ayudar a conservar la espuma de la cerveza[7]. [7] La fuente de almidón más común es el cereal molido o “grist”; la proporción de los ingredientes de almidón o cereal en una receta de cerveza puede denominarse grist, grain bill o simplemente ingredientes del macerado[8].