Recipiente a presión horizontal de filtración UF sin salida
Hasta el 80% del extracto contenido en la levadura sobrante que se acumula en el fondo de los tanques tras la fermentación y la maduración puede recuperarse en lugar de desecharse. La cerveza puede recuperarse y volver a mezclarse en el proceso de elaboración en una proporción de hasta el 5% sin influir negativamente en la calidad de la cerveza, aumentando el rendimiento y reduciendo el volumen total de cerveza que debe producirse. Esto representa una menor huella de CO2, una reducción del uso de agua y una disminución de los costes de producción, además de que el flujo de residuos minimizado reduce los costes de eliminación y garantiza un menor nivel de DBO y DQO que se devuelve al medio ambiente.
La levadura de alta calidad (obtenida como subproducto de la recuperación de la cerveza) puede recuperarse y venderse a otras industrias, como la cosmética, la farmacéutica o la de alimentación animal. Los beneficios de la recuperación se traducen en un aumento de la rentabilidad de la cervecería, un menor impacto medioambiental, un menor uso de recursos valiosos y un retorno de la inversión muy corto y atractivo en el equipo utilizado para conseguirlo.
Filtración de flujo cruzado
El creciente coste de las materias primas y de la energía obliga a la industria cervecera a investigar nuevas oportunidades para aumentar el rendimiento del extracto sin comprometer la calidad. El exceso de levadura contiene una cantidad significativa de extracto que puede recuperarse concentrando la levadura con la moderna tecnología de flujo cruzado. Combinando esta tecnología con la diafiltración controlada, el rendimiento puede incluso aumentar. La cerveza recuperada puede mezclarse con la cerveza original hasta un nivel de 5% de volumen sin influir negativamente en el sabor. De este modo, la recuperación de la cerveza contribuye de forma significativa al ahorro de costes de la fábrica de cerveza.
El creciente coste de las materias primas y de la energía obliga a la industria cervecera a investigar nuevas oportunidades para aumentar el rendimiento del extracto sin comprometer la calidad. El exceso de levadura contiene una cantidad significativa de extracto que puede recuperarse concentrando la levadura con la moderna tecnología de flujo cruzado. Combinando esta tecnología con la diafiltración controlada, el rendimiento puede incluso aumentar. La cerveza recuperada puede mezclarse con la cerveza original hasta un nivel de 5% de volumen sin influir negativamente en el sabor. De este modo, la recuperación de la cerveza contribuye de forma significativa al ahorro de costes de la fábrica de cerveza.
Filtrox NOVOX CP, el sistema de filtración en profundidad cerrado para
Durante el proceso de filtración, los sistemas de filtración concentran los líquidos o separan las sustancias para lograr una determinada calidad del producto. Existen varios procesos de separación para la filtración de productos líquidos. Desde hace muchos años, Ruland diseña y construye plantas de filtración para bebidas, alimentos y productos farmacéuticos. Con las plantas de filtración, nuestros clientes consiguen un mayor rendimiento del producto y una calidad continua del mismo. Al diseñar las plantas, tenemos en cuenta los respectivos requisitos higiénicos y las condiciones locales. Realizamos plantas de filtración que separan las sustancias mediante membranas. Las membranas actúan como cribas mecánicas finas. En la filtración por membranas, el tamaño de los poros determina qué partículas quedan retenidas. Dependiendo del producto, seleccionamos el proceso y el medio filtrante adecuados junto con nuestros clientes. Ruland construye principalmente plantas de filtración de punto muerto con cartuchos filtrantes y plantas de filtración de flujo cruzado con membranas poliméricas o cerámicas.
El dead-end también se denomina a menudo “el proceso de filtración clásico”. El proceso de filtración sin salida más conocido es el filtro de café. Debido al proceso relativamente sencillo de la filtración sin salida, la construcción de estas plantas es menos compleja en comparación con otros procesos de filtración. También ofrece una mayor eficiencia energética. Como el retentado no se lava continuamente, con este método se forman rápidamente residuos (torta de filtración) que deben ser eliminados.
¡CERVECERA! Microcervecería 10bbl
Tras las pruebas a escala piloto en las que se compararon las membranas de polisulfona y polipropileno, se seleccionaron las membranas cerámicas de óxido de aluminio alfa para el sistema de filtrado de flujo cruzado instalado en 1988 en la fábrica de cerveza DAB de Dortmund (Alemania) para recuperar la cerveza de la levadura gastada. El sistema, totalmente automático, se enjuaga con agua caliente después de cada operación de filtrado, que puede durar entre 5 y 65 horas (una media de 17) en función de la capacidad de filtrado de la levadura, y recibe un tratamiento CIP completo una vez a la semana. La cerveza recuperada se mezcla con el mosto del whirlpool. Se ha demostrado que concentraciones de hasta el 3% son indetectables desde el punto de vista organoléptico y analítico en la cerveza terminada. Hasta el momento, no se han encontrado contaminantes químicos ni microbiológicos en la cerveza recuperada, ni se han producido problemas de procesamiento. Si se comparan los costes del equipo y el valor de la cerveza recuperada, se observa que un sistema de este tipo puede amortizarse en 3 años o menos.