Hervidor de cerveza
Bienvenido al mundo de Mr. Beer®. Durante más de 25 años hemos perfeccionado el equipo de proceso, y el gasto que otros métodos. Nuestro sistema de elaboración de cerveza patentado incluye un barril fermentador compacto y ligero que sigue el diseño de los equipos profesionales de elaboración de cerveza. También incluimos una lata de extracto cervecero -una forma concentrada de cebada malteada y lúpulo totalmente naturales- producida en unas instalaciones de última generación por Coopers Brewery, la mayor fábrica de cerveza independiente de Australia.
Hay más de 100 recambios y recetas diferentes de Mr. Beer® para elegir. Cada una de ellas produce aproximadamente una caja/2 galones/22 raciones de cerveza en unas 4 semanas. Aparte de los tiempos de espera para la fermentación, la carbonatación y el acondicionamiento, sólo debería llevarle una hora de su tiempo. Si tiene alguna pregunta durante el proceso, no dude en ponerse en contacto con nosotros aquí o llámenos al 1-800-852-4263.
La limpieza es uno de los pasos más importantes en la elaboración de cerveza. Elimina las bacterias microscópicas, la levadura salvaje y los mohos que pueden causar sabores extraños en su cerveza. Asegúrese de limpiar todo el equipo que entra en contacto con su cerveza siguiendo las siguientes instrucciones.
Cerveza de fermentación
A continuación, para hacer la cerveza, necesitamos dos zonas. Una para fermentar la cerveza y otra para almacenarla. En segundo lugar, necesitamos un lugar para servir la cerveza. Un barril/cubo ocupará aproximadamente 300 mm x 300 mm. Por lo tanto, este es todo el espacio que ocupará.
La temperatura de fermentación tiene que ser de 20 a 27°C (70 a 82°F). En realidad, es mucho mejor tener una temperatura más baja que sea constante que una temperatura más alta que sea fluctuante. Definitivamente, los armarios de ventilación son zonas prohibidas.
Sin embargo, si le cuesta encontrar una zona que tenga la temperatura adecuada, puede comprar un equipo de calefacción. Así, lo que tenemos disponible es un calentador de inmersión controlado por termostato. También, un cinturón de cocción (que envuelve el recipiente), o una bandeja de calor (sobre la que se asienta el recipiente).
En primer lugar, debemos esterilizar todo el equipo que entra en contacto con el líquido. Esto, junto con la temperatura, son las dos cosas más importantes en la elaboración de cerveza o vino. Una mala esterilización provocará infecciones que contaminarán la cerveza y la convertirán en vinagre.
Proceso de elaboración de la cerveza
Hable con cualquier cervecero profesional hoy en día y pregúntele cómo empezó su andadura con la cerveza y apuesto a que nueve de cada diez dirán que elaborando cerveza en casa. Ahora más que nunca, con la incertidumbre del mundo que nos rodea y el nuevo tiempo que algunos de nosotros tenemos ahora, es un gran momento para comenzar una nueva afición.
La elaboración de cerveza existe desde hace mucho tiempo. Hay cuatro componentes cuando se trata de elaborar cerveza: grano, lúpulo, agua y levadura. No es necesario que conozcas todos los detalles de cada uno de estos componentes.
Es útil conocer lo básico. El agua es importante. En este punto de su experiencia de elaboración de cerveza casera, no se estrese demasiado por esto. Utilice agua filtrada si es posible. Si el agua filtrada no es una opción, vaya a la tienda y compre suficiente agua embotellada para su día de elaboración.
El lúpulo es una ayuda para que su cerveza no sea demasiado dulce para beber. La levadura es el componente que toma el mosto (cerveza sin fermentar) y lo convierte en la bebida que todos anhelamos después de un largo día de trabajo.
Definición de cerveza
Aunque la mayoría de nosotros adora la cerveza, pocos saben exactamente cómo se fabrica. La empresa cervecera mundial SABMiller ha publicado un vídeo animado superinformativo que desglosa el proceso de elaboración de la cerveza en sus componentes más básicos.
La empresa dice que ha publicado este vídeo gráfico de tres minutos y medio con el objetivo de explicar un “proceso técnicamente complejo de forma correcta, sencilla y sin complicaciones”. Creemos que han hecho un buen trabajo.
La molienda se transfiere a una cuba de maceración, donde se mezcla con agua calentada en un proceso llamado conversión de mosto. El proceso de conversión utiliza las enzimas naturales de la malta para descomponer el almidón de la malta en azúcares.
Tras la ebullición, el mosto se transfiere a un remolino para la fase de separación del mosto. Durante esta etapa, se eliminan las partículas de malta y lúpulo para dejar un líquido listo para ser enfriado y fermentado.
Para iniciar la fermentación, se añade la levadura durante el llenado del recipiente. La levadura convierte el mosto azucarado en cerveza produciendo alcohol, una amplia gama de sabores y dióxido de carbono (utilizado más tarde en el proceso para dar a la cerveza su brillo).