Madehow
Poco después de que Jim Hackett se convirtiera en director general de Steelcase en 1994, el fabricante de muebles de oficina presentó dos productos. La silla Leap fue un gran éxito. Pero el sistema de cubículos de oficina Pathways tuvo problemas desde el principio, plagado de disputas de I+D, malentendidos de distribución y retirada de productos.
¿Cómo puede una empresa fracasar y tener éxito? Hackett encontró la raíz del problema en algo que muchas organizaciones verían como una virtud: la actitud de “poder hacer” de la empresa. El personal de Steelcase no dedicaba suficiente tiempo a pensar en las cosas antes de lanzarse a ejecutarlas. Hackett se propuso transformar la cultura de “hacer” de Steelcase en una cultura de “pensar antes de hacer”.
Después de mucha investigación, desarrolló un proceso de cuatro partes para dar a los equipos de desarrollo de Steelcase las herramientas mentales, los recursos intelectuales y el tiempo que necesitaban para pensar en un proyecto hasta su finalización. En la fase de reflexión, el equipo averigua todo lo posible sobre un proyecto potencial. Los miembros del equipo hacen preguntas, se ponen en contacto con expertos, investigan y proponen una serie de opciones. En la fase de reflexión, seleccionan la opción que van a seguir. Una vez formado el punto de vista y aclarado con la empresa, se acaban todas las dudas y, en la fase de planificación a ejecución, el grupo determina el proceso por el que se completará el proyecto. Sólo después de realizar prácticas a gran escala con todos los implicados, el proyecto pasa a la fase de ejecución.
Cómo se fabrican los tornillos
Acabo de regresar de un evento Kaizen 3P de una semana de duración. En general, el resultado del evento fue excelente, pero quiero compartir un par de aspectos que hay que tener en cuenta si participas u organizas estos eventos del proceso de preparación de la producción.
El proceso de preparación de la producción (3P) es una técnica que reúne a las partes interesadas para prever mejoras en un proceso determinado. La herramienta puede centrarse en prácticamente cualquier cosa que necesite ser mejorada o rediseñada. También puede utilizarse como técnica de brainstorming para llegar a ideas rompedoras. Hay muchos recursos disponibles para aprender más sobre la herramienta, así que me centraré principalmente en algunas áreas que aparecen una y otra vez.
El objetivo es sentar a la mesa a todas las partes interesadas, lo que invariablemente significa que algunos participantes tendrán menos experiencia con el proceso que otros. Esta falta de familiaridad es, en realidad, beneficiosa, ya que los ojos y las mentes frescas son la clave para desbloquear las ideas innovadoras. El truco, sin embargo, es investigar el equipo que se forma. Los miembros del equipo pueden ser, y a menudo lo son, muy pragmáticos, pero deben poseer una mente abierta e inquisitiva. La dificultad surge cuando una sola voz se adhiere obstinadamente al statu quo. En el mejor de los casos, esto puede gestionarse a través del Kaizen y, en el peor, puede obstaculizar el libre flujo de ideas hasta hacer que el proceso sea efectivamente inútil. Hay que tener cuidado a la hora de seleccionar el equipo, ya que en él reside la magia.
Proceso de fabricación de automóviles
Un subproducto puede ser útil y comercializable o puede considerarse un residuo: por ejemplo, el salvado, que es un subproducto de la molienda del trigo para convertirlo en harina refinada, a veces se convierte en abono o se quema para eliminarlo, pero en otros casos puede utilizarse como ingrediente nutritivo en la alimentación humana o animal. La gasolina fue en su día un subproducto del refinado del petróleo que luego se convirtió en un producto deseable como combustible para motores. El plástico utilizado en las bolsas de plástico de la compra también empezó siendo un subproducto del refinado del petróleo[1].
En el contexto de la producción, un subproducto es el “resultado de un proceso de producción conjunto que es menor en cantidad y/o valor neto realizable (VNR) cuando se compara con los productos principales”[2] Como se considera que no tienen influencia en los resultados financieros declarados, los subproductos no reciben asignaciones de costes conjuntos. Por convención, los subproductos tampoco se inventariarán, pero el VNR de los subproductos suele reconocerse como “otros ingresos” o como una reducción de los costes de transformación de la producción conjunta cuando se produce el subproducto[3].
Proceso de producción de la aspirina
Incluso si se inscribe en el servicio de preparación de FBA, empaque sus productos para que lleguen de manera segura al centro de cumplimiento. Empaque los artículos frágiles, de vidrio y afilados de manera que lleguen intactos y que los asociados del centro de cumplimiento puedan manipularlos con seguridad.
Los productos que requieran un embolsado de polietileno deben estar completamente sellados en una bolsa de polietileno transparente de al menos 1,5 mil (0,0254 mm) de grosor. Asegúrese de que el código de barras pueda ser escaneado a través de la bolsa, o coloque una etiqueta con el código de barras en el exterior.
Nota: Los productos para adultos deben envasarse con bolsas de polietileno negras y opacas o con envoltorio retráctil. Las bolsas que tengan una abertura de más de 5 pulgadas en posición horizontal deben tener una advertencia de asfixia impresa o adherida a la bolsa, en un lugar destacado y con un tamaño de letra legible.
Nota: Los productos que caducan y que están contenidos en envases que requieren una preparación adicional, como frascos o botellas de vidrio, deben prepararse para garantizar que los asociados del centro de distribución puedan ver la fecha de caducidad. Para obtener más información, vaya a Inventario de FBA con fecha de caducidad.